PU-leer word poliuretaanleer genoem, wat 'n sintetiese leer is wat van poliuretaanmateriaal gemaak is. Pu-leer is 'n algemene leer wat wyd gebruik word in 'n verskeidenheid bedryfsprodukte, soos klere, skoene, meubels, motorinterieurs en -bykomstighede, verpakking en ander industrieë.
Daarom beklee pu-leer 'n baie belangrike posisie in die leermark.
Vanuit die produksieproses en omgewingsbeskermingskonsep word pu-leer hoofsaaklik verdeel in twee soorte: herwinde pu-leer en tradisionele pu-leer.
Wat is die verskil tussen die twee soorte leer?
Kom ons kyk eers na die verskille in hul produksieprosesse.
Tradisionele pu-leer produksieproses:
1. Die eerste stap in die produksie van pu-leer is om poliuretaan te maak, en die isosianaat (of poliol) en poliëter, poliëster en ander grondstowwe word deur chemiese reaksies in poliuretaanhars gemaak.
2. Bedekking van die substraat, poliuretaanhars word op die substraat bedek, as die oppervlak van pu-leer, kan die substraat 'n verskeidenheid tekstiele gekies word, soos katoen, poliësterdoek, ens., of ander sintetiese materiale.
3. Verwerking en behandeling, die bedekte substraat word verwerk en behandel, soos reliëfdruk, drukwerk, kleuring en ander prosesse, om die verlangde tekstuur, kleur en oppervlakeffek te verkry. Hierdie verwerkingsstappe kan PU-leer meer soos regte leer laat lyk, of 'n spesifieke ontwerpeffek hê.
4. Nabehandeling: Na voltooiing van verwerking, moet PU-leer moontlik 'n paar nabehandelingstappe ondergaan, soos bedekkingsbeskerming, waterdigte behandeling, ens., om die duursaamheid en eienskappe daarvan te verbeter.
5. Gehaltebeheer en -toetsing: In alle stadiums van produksie sal gehaltebeheer en inspeksie uitgevoer word om te verseker dat PU-leer aan die ontwerp- en spesifikasievereistes voldoen.
Die produksieproses van herwinde pu-leer:
1. Versamel en herwin afvalpoliuretaanprodukte, soos ou pu-leerprodukte, produksieafval, na sortering en skoonmaak van oppervlakonsuiwerhede en vuilgoed, en doen dan droogbehandeling;
2. Verpulver die skoon poliuretaanmateriaal in klein deeltjies of poeier;
3. Gebruik 'n menger om poliuretaandeeltjies of -poeiers met poliuretaan-prepolimere, vulstowwe, weekmakers, antioksidante, ens. te meng, en plaas dit dan in die verhittingstoerusting vir 'n chemiese reaksie om 'n nuwe poliuretaanmatriks te vorm. Die poliuretaanmatriks word dan in 'n film of gespesifiseerde vorm gemaak deur gieting, bedekking of kalandering.
4. Die gevormde materiaal word verhit, afgekoel en gehard om fisiese eienskappe en chemiese stabiliteit te verseker.
5. Geharde herwinde pu-leer, gebosseleer, bedek, geverf en ander oppervlakbehandeling om die verlangde voorkoms en tekstuur te verkry;
6. Doen kwaliteitsinspeksies om te verseker dat dit aan die relevante standaarde en vereistes voldoen. Sny dan volgens die kliënt se vereistes in verskillende groottes en vorms van die afgewerkte leer;
Deur die produksieproses kan verstaan word dat herwinde pu-leer, in vergelyking met tradisionele pu-leer, meer aandag gee aan omgewingsbeskerming en hulpbronherwinning, wat omgewingsbesoedeling verminder. Ons het GRS-sertifikate vir pu- en pvc-leer, wat voorsiening maak vir die konsep van volhoubare ontwikkeling en omgewingsbeskerming, en praktyk in leerproduksie.
Plasingstyd: 25 Junie 2024
